針對其不同的使用工況條件選擇不同的球磨機橡膠襯板，而不同的環(huán)境以及實際的使用要求，其可選擇工藝也大不相同，例如現(xiàn)場施工工藝選用的膠板為熟膠板或者自硫化膠板，使用環(huán)境溫度太高情況下，一般運用硫化罐熱硫化方式硫化膠板，提高球磨機橡膠襯板的耐溫性能，關于橡膠板的施工條件及工況要求洛陽瑞塔橡膠有限公司研究較為深入，特別對于一些較為實用的技術，尤其針對礦業(yè)以及火電廠檢修時間較短，對球磨機橡膠襯板耐磨要求較高的條件下，采用的現(xiàn)場冷粘技術研究也比較深入，很大程度降低了其企業(yè)成本，提高了壽命。

        硫化是橡膠制品加工的主要工藝過程之一，在加熱或者輻照的條件下，膠料中的生膠與硫化機發(fā)生化學反應，使橡膠由線形結構的大分子交聯(lián)成為立體網(wǎng)狀結構的大分子，從而導致膠料物理機械性能及其他性能得到明顯的改善，這一過程成為硫化，隨著科技和生產(chǎn)的發(fā)展，硫化機和高溫已經(jīng)不再是硫化的必要條件，有些膠料可在較低溫度下，甚至在室溫下酒可以進行硫化，有些膠料可用物理的方法如用y射線使膠料交聯(lián)而不需要硫化劑，所以廣義的硫化定義是，在一定條件下，橡膠線形大分子轉(zhuǎn)變?yōu)榫W(wǎng)狀結構的過程。
       硫化后的橡膠，一些性能也會發(fā)生改變。以天然橡膠為例，隨著硫化程度的提高，力學性能會發(fā)生變化。彈性、扯斷強度、定伸強度、撕裂強度、硬度會提高，但是伸長率、壓縮變形、疲勞生熱會降低；物理性能的變化，透氣率、透水率降低不能溶解，只能溶脹耐熱性提高；化學穩(wěn)定性也會發(fā)生變化，顯著地提高了。其實說到原因，無非是交聯(lián)反應使化學活性很高的基團或原子不復存在，使老化反應難以進行。網(wǎng)狀結構阻礙了低分子的擴散，導致導致橡膠老化的自由基難以擴散。