如今球磨機(jī)橡膠襯板在全國(guó)是非常好的發(fā)展趨勢(shì)，下面我們看看大型球磨機(jī)橡膠襯板在我國(guó)的發(fā)展趨勢(shì)是怎樣的。
       目前我國(guó)大型球磨機(jī)襯板多采用高錳鋼和中合金鋼材料，通常1～3年需要更換，導(dǎo)致磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)率低。高鉻鑄鐵是一種良好的抗磨材料，由于鉻的大量加入，材料組織中3C即M3C型碳化物變成具有更大強(qiáng)度的M7C3型共晶碳化物，與此同時(shí)，凝固過(guò)程中的M7C3型碳化物形成了孤立分布的網(wǎng)狀組織，使高鉻鑄鐵的韌性得到進(jìn)一步提高，顯示出良好的綜合力學(xué)性能，因此它被廣泛應(yīng)用在低應(yīng)力和高應(yīng)力磨料磨損領(lǐng)域中，能夠滿足大型球磨機(jī)襯扳的使用要求。
       普通高鉻鑄鐵襯板正常使用壽命在5年以上，但是，由于普通高鉻鑄鐵襯板材料中含有鉬、鎳、銅等貴重元素，致使襯板制造成本高，產(chǎn)品價(jià)格昂貴。為此，開(kāi)發(fā)新型高耐磨材質(zhì)，以期降低生產(chǎn)制造成本，適應(yīng)市場(chǎng)需求，成為許多耐磨材料行業(yè)科研單位和生產(chǎn)企業(yè)科研人員競(jìng)相研發(fā)的目標(biāo)。
       大型球磨機(jī)新型合金化高鉻鑄鐵襯板還選用優(yōu)質(zhì)原材料，主要合金材料從生產(chǎn)廠家直接采購(gòu)，限制了硫、磷等有害元素的遺傳富集效應(yīng)。為了確保產(chǎn)品質(zhì)量，他們制定了新的工藝流程，并對(duì)熱處理工藝進(jìn)行大膽創(chuàng)新，采用特種介質(zhì)淬火技術(shù)替代傳統(tǒng)熱處理工藝，使產(chǎn)品主要性能和金相組織達(dá)到或超過(guò)了初始設(shè)計(jì)的技術(shù)要求。

       終于成功研制出大型球磨機(jī)高耐磨材料——新型合金化高鉻鑄鐵襯板。經(jīng)檢測(cè)，這種材料金相顯微組織由六方結(jié)構(gòu)M7C3型共晶碳化物、馬氏體、二次碳化物和少量殘余奧氏體組成，M7C3型共晶碳化物呈網(wǎng)狀分布，顯微硬度可達(dá)HVl300-HVl800，是公認(rèn)的高抗磨組織表現(xiàn)。新型合金化高鉻鑄鐵襯板硬度HRC58-62，沖擊韌性大于7J／cm2，主要技術(shù)指標(biāo)優(yōu)于普通高鉻鑄鐵材料，部分產(chǎn)品可與進(jìn)口襯板相媲美。
       近年來(lái)，以傳統(tǒng)高鉻鑄鐵為基礎(chǔ)借鑒之前的經(jīng)驗(yàn)和成果，以滿足耐磨材料的淬透性、淬硬性、耐磨性等性能需求，并節(jié)約材料成本為原則，根據(jù)高鉻鑄鐵化學(xué)成分的作用和耐磨機(jī)理，優(yōu)化設(shè)計(jì)化學(xué)成分，去掉了鉬、鎳等貴重元素，減少了銅的加入量，增加了釩、鈦、鈮、硼等合金化元素，進(jìn)一步細(xì)化初生碳化物，有效提高了襯板的淬透性和韌性。在鐵液中加入稀土進(jìn)行復(fù)合變質(zhì)處理，起到了改善高鉻鑄鐵碳化物形態(tài)與分布，細(xì)化晶粒，提高形核率和凈化鐵液的作用。他們采用硅鈣鋇鋁復(fù)合脫氧劑進(jìn)行脫氧脫硫，使鐵液更純凈，脫氧效果更穩(wěn)定，有利于鑄件品質(zhì)的穩(wěn)定和提高。
       以上是有關(guān)球磨機(jī)橡膠襯板的在我國(guó)的發(fā)展趨勢(shì)，想要了解更多請(qǐng)關(guān)注我們的網(wǎng)站。